Procédés
- Remplissage de tout type de transformateurs neufs (transformateurs de puissance, fours de fusion, transformateurs cuirassés, réacteurs, etc.)
- Traitement de l’huile des transformateurs (filtration des particules, déshydratation, dégazage, correction du facteur de pertes diélectriques, correction de l’indice d’acide, amélioration et adéquation de la tension interfaciale et d’autres paramètres physico-chimiques des huile isolantes).
- Séchage interne intensif des transformateurs par différentes méthodes : hot oil spray, combinaison vide / haute température et autres procédés appropriés au séchage du noyau du transformateur et de ses bobines, en respectant les éléments isolants (cellulose et autres matériaux poreux et délicats).
- Traitement des esters synthétiques et silicones isolantes (élimination des différents éléments contaminants, de l’eau libre et dissoute, etc.).
- Traitement des huiles hydrauliques, thermiques, des lubrifiants, des huiles de trempe, des huiles de turbines, des huiles de raccordement, etc. pour n’importe quelle installation (turbines, centrales, compresseurs pour raffineries, chaudières, équipements pour l’industrie du papier, etc.) en format batch ou on-line, on site, avec l’installation en fonctionnement.
- Ajout d’additifs, d’inhibiteurs de corrosion, d’agents passivants, etc.
- Traitement flushing des circuits hydrauliques et lubrification de systèmes.
- Microfiltration, traitement sous vide, dégazage.
- Séparation du naphta et des composants légers dissous dans l’huile.
- Séparation des gels.
- Séparation des amines.
- Régénération par adsorption ou par percolation.
- Raffinage.
- Raffinage de glycérine.
- Estérification acide.
- Transestérification.
- Récupération de méthanol.
- Séchoirs bios.
- Conception et fabrication de systèmes d’extraction d’huile d’olive.